非计划停机损失巨大，故障发现滞后
全球制造业每年因非计划停机造成的损失超3000亿美元，44%的企业每月遭遇设备相关中断，14%每周都会经历停产。
制造业可观测解决方案
保障生产线、MES与IT基础设施稳定
工业生产环境中，设备停转即意味着直接损失。Argus 将 IT 系统与生产数据融合，为制造企业提供从调度到监控的全链路可观测能力，让每一次故障都无所遁形。
降低非计划停机损失
政务服务系统可用性≥99.5%，降低投诉率。
提升故障定界效率
信创系统上线即纳管，混合架构统一监控。
量化产线运行效能
告警收敛率≥70%，运维效率提升40%以上
制造业运维核心痛点
IT与OT数据割裂，故障定界困难
IT监控看服务器和应用，OT监控看设备和产线，两套系统互不通联，故障定界需跨部门反复沟通。
设备状态不可视，预测性维护能力不足
设备结构复杂、故障诱因多样且相互关联。预防性维修依赖经验丰富的技术人员，主观性强、易出错，关键设备劣化趋势难以监控。
Argus4.0 助力制造业“主动可观测”转型
IT与OT融合监控 打破监控数据孤岛
- IT监控、APM与OT监控融合在统一平台中，真正做到全栈监控
- 一套系统覆盖服务器、数据库、中间件等IT资源
- 通过Modbus等工业协议采集PLC、CNC、机器人等OT数据
- 自动绘制从IT系统到生产设备的完整调用拓扑
设备状态实时监控 变被动维修为主动预防
- 实时采集设备运行状态、关键工艺参数（温度、压力、转速、振动等）和PLC变量变化趋势
- 支持自定义设备告警阈值，将设备状态与IT系统数据关联分析，在设备性能劣化初期即发现异常
智能告警与根因分析 快速定位故障
- 事件中心-拓扑感知——自动将派生告警归并到真正的故障节点
- 当MES响应变慢时，系统自动关联应用慢链路、数据库性能下降、网络延迟、设备状态异常等多维数据形成完整证据链
- 点击告警即可查看根因分析推断，支持告警收敛与多渠道精准触达
端到端生产链路追踪 量化产线效能
- 真正实现从业务订单到生产执行到设备加工的端到端追踪
- 用户体验监控覆盖Web端、移动端等MES操作界面，实时监测生产操作人员的操作体验与响应延迟
- 后端APM支持Java、Python、Golang等多种语言探针
- 通过TraceID将前端操作、后端服务调用与设备运行数据深度关联，量化每一笔订单从下达到设备加工完成的完整耗时，精准识别生产瓶颈
关于制造业可观测，客户最关心的问题
Argus 是否支持老旧 PLC 和传统 SCADA 系统的数据接入？+
引入 Argus 是否需要停产部署？对生产网络有哪些要求？+
如何衡量 Argus 带来的实际价值？有没有可量化的指标？+
客户案例
打造可观测性的全球网络中枢
成为运维团队的核心支撑工具，每日高效监控全球2000+网络设备的运行状态，显著提升了运维效率和网络稳定性
建立全域一体化运维观测平台
量身定制了一套融合IT基础监控 + 应用性能管理 + 智能告警 + 可视化大屏的一体化解决方案
构建专属的运维竞争力 找纵目
1V1专家咨询
专家团队技术支持
高效运维保障
